系统介绍:
1)对空压机主机进行变频改造及智能集中控制。
2)对空压机辅机,如干燥机、冷却水阀门进行集中控制。
3)为压缩空气系统流量计量管理提供数据分析及记录功能
4)为压缩空气系统提供维护保养提示及信息记录功能
功能描述:
1)压缩机群专家控制系统模块:采用压缩机分控单元及专家系统模块,可适用于单压、双压及三压等通用管路,最大可对16台压缩机进行专家控制。依据用气情况合理控制空压机运行数量,平衡空压机运行时间,优化运行方式,空压机异常报警。并可对空压机运行情况进行记录、存储、查询、并生成报表。
2)变频器监控功能模块:采用变频器分控单元及控制系统模块,可控制最大4台专用压缩机变频节能控制柜或其他品牌变频器,实时监测变频器运行情况,并可对变频柜运行、报警信息进行记录、存储、并生产报表。
3)冷却水阀门联控功能模块:采用专用冷却水截止阀及控制系统模块,可最大联控16只阀门,与对应空压机进行阀门开/闭联控。
4)冷却水循环监控系统模块:采用冷却水监控功能模块,最大可控制6台水泵,按照对应空压机运行情况进行循环水泵的开/关联控。
5)干燥机联控功能模块模块:采用干燥机分控单元及联控功能模块,最大可控制16台干燥机,按照空压机运行情况对干燥机电源进行开/关联控,并对干燥机入口阀门开/闭联控。
6)流量计量/压力监控管理系统模块:采用涡街式流量传感器、锥塔式流量/压力传感器及监控功能模块,最大可检测用气管路中20个点的压力、流量,对压力异常进行报警,并可将用气情况进行记录、存储、并生成报表。
7)电力计量管理系统模块:采用专用电力品质分析仪及计量系统模块,最大可监测气动系统中64点的用电情况,对监测设备电压/电流/功率/功率因子进行监控,显示数据曲线、数据表格,并对检测数据进行保存、报表汇总、报表打印。
8) 空压机房设备维保管理功能模块: 采用专用维保管理功能模块,最大可监控空压机和冷干机各16台的运行情况,时时记录管理设备维护情况,并定时提醒现场人员进行设备维护。
9)系统监控硬件—主监控柜:按照客户实际情况专用定制的系统主监控柜,可与主控服务器及各下位分控单元进行通信,并可实现自主保压控制等功能。
10) 系统监控硬件—监控模拟墙:专业为客户提供大型监控模拟器,按照系统实际需求时时显示各空压机、干燥机、冷却水阀门、水泵工作状态及其压力流量,最大6平米,直观显示。
11)空压机房节能监控系统显示主界面: 系统主界面可以实时显示监控室内的温湿度信息,实时显示多压力管道内部的实时的管网压力,及每个主压力管道的实时气体的流量,空压机房中的温度、露点、以及设备运行情况,同时还可以显示多压力管道高低压之间的溢流量的数值以及系统设备运行情况。
12) 设备状态显示及参数配置: 空压机的状态显示及手动控制、冷干机状态显示及手动控制、空压机的状态显示及手动控制、空压机参数配置。
13)用户权控制限设置——保证设备参数设置安全:为了系统软件的操作安全,节能监控系统设置三级的操作员管理模式:超级用户、管理员、操作员。每一级设定不同的密码进行保护,每一级的用户都有不同的功能权限,其中
14)系统管理功能:主要是可对系统内的参数进行初始预置或修改。
15)供气管理功能:实时监测空压机运行过程中产出气体的相关信息。包括当前的管道供气的供气压力,每台空压机实时的排气压力、排气温度,每台空压机运行中的停开机、加卸载信息的记录,及变频器运行过程中的百分比。帮助客户实时了解每台空压机的运行状况,及时发现运行中出现的问题,并进行相应的维修与保养,保证空压机运行在最佳的状态中。
16)用气管理功能:进行整个工厂内部生产所需用气的计量管理,可实时显示和记录主管路与各车间的支管路当前的气体压力、实时流量和累计流量,并可根据记录的数据整理成一条曲线,用于分析管网的流量和供气压力的稳定性,同时可以制作成日报表、月报表、年报表的形式进行显示与打印,便于数据的整理和保存。
17)供水管理功能:监测冷却水系统的工作状态。供水水塔的水位及冷却水系统的供水水压影响到空压机的工作状态,冷却水系统供水不足,导致热交换的效率下降,空压机高温状态下异常报警停机。空压机的运行功率下降,而供水系统不进行相应的管理,则会出现冷却水系统满负荷运行,冷却水的使用效率下降,浪费严重。
18)电力管理功能:记录空压机房内设备的用电情况。可以实时监测空压机房内的空压机、冷干机、电机、水泵等的运行状态下的工作电压、工作电流与瞬时功率,将监测到的各种数据进行相应的保存,以便后期的查询需要。
19)报警记录功能:可以查询节能监控系统所包括设备的全部报警信息。并将其进行逐一的分类。报警信息内包含设备编号、设备名称、报警时间和报警信息内容,可以让客户直观的看到设备报警的原因,便于故障的快速处理。
20)维保数据记录功能:能够详细记录空压机房内部设备从安装到现在的维护、维修、保养等信息,便于后期设备的维护和快速维修,同时可以适时提醒客户对于易损耗部件的及时更换,保证设备随时处于良好的运行状态。
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